Klasifikace vstřikovacích forem
Analýza obecného klasifikačního režimu vstřikovací formy
Za prvé, z hlediska výrobních produktů a analýzy výrobního procesu jsou plastové formy rozděleny hlavně do následujících kategorií, prvním typem je vstřikovací forma, vyrábí hlavně tlačítka klávesnice a TV skořepiny, z nichž první je nejčastější aplikací , druhým typem je vyfukovací forma, vyrábí především nápojové lahve, třetím typem je lisovací forma, která vyrábí především porcelánové nádobí a bakelitové spínače.Čtvrtým typem je forma pro přetlačování, která vyrábí hlavně integrované obvody a další související produkty, pátý typ je forma pro vytlačování, která vyrábí hlavně plastové sáčky a lepicí trubky, šestým typem je forma pro tvarování za tepla, která vyrábí hlavně některé průhledné obalové skořápky, sedmým typem je rotační městská forma, většina hraček pro panenky z měkkého plastu se vyrábí hlavně tímto typem formy.Druhým typem je neplastová forma, forma zahrnuje především následující typy, prvním typem je lisovací forma, hlavní výroba počítačových panelů, druhým typem jsou kovací brusiva, tento typ formy vyrábí hlavně karoserii automobilu, třetím typem je odlévací forma, plošina ze surového železa a kohoutky jsou vyráběny formou.
Analýza klasifikace forem podle typu licího systému
První je velká trysková forma, v procesu výroby produktu se šoupátko a průtokový kanál na lince dělicích forem vyjmou z formy společně s produktem v otevírací formě, její výhodou je, že design a zpracování jsou relativně jednoduché, náklady na spotřebu jsou relativně nízké, takže tento typ formy je široce používán.Druhá je jemná vodní forma, při výrobě produktů není žádná brána a běžec na dělicí lince, ale přímo na výrobku, takže přidat skupinu vodní dělicí linky, ale zpracování a design je obtížnější, proto musí být vybrán podle skutečných potřeb produktu.Třetí je forma horkého vtoku, která je v zásadě podobná jemné vodní formě ústí, hlavní rozdíl je v tom, že je třeba přidat horkou hubu a desku horkého vtoku s konstantní teplotou, která přímo působí na bránu a vtok na produkt , takže proces odformování odpadá.Jeho výhodou je úspora surovin a často se používá při výrobě produktů z kvalitních a drahých surovin.Proces zpracování je však složitější a celková cena formy je relativně vysoká.
